鋼結構取樣
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材料（試驗）名稱 |
試驗項目 |
檢驗依據 組批原則及取樣數量 |
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鋼結構工程材料復檢
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*鋼材：1.拉伸2.彎曲3.沖擊4.化分（C、Mn、Si、S、P、CEV（碳當量），4.Z向拉伸（≥40mm） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.2.1和4.2.2，鋼板見證復檢，同一牌號、同一質量等級、同一規格、同一交貨條件，≤500t，180t/批；501～900t，240t/批；901～1500t，300t/批；1501～3000t，360t/批；3001～5400t，420t/批；5401～9000t，500t/批；>9000t，600t/批。樣品數量：試件400×300（mm）一塊。 |
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*型材和管材復檢：1.拉伸2.彎曲（壓扁）3.沖擊4.化分（CEV） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.3.1和4.3.2，型材和管材復檢見證復檢，組批同上。樣品數量500mm一根。 |
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*鑄鋼件復檢：1.拉伸2.沖擊3.化分（CEV） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.4.1和4.4.2，鑄鋼件見證復檢，同一類型構件、同一爐澆注、同一熱處理方法劃分為一個檢驗批，廠家在按批澆鑄過程中應連體鑄出試樣還，經同爐熱處理后加工成試件兩組，其中一組用于出廠檢驗，另一組隨鑄鋼產品進場進行見證復驗。樣品數量試件400×300（mm）一塊。 |
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*拉索、拉桿、錨具復驗：1.拉伸
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GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.5.1和4.5.2，拉索、拉桿見證復檢，對應于同一爐批號原材料，按同一軋制工藝及熱處理制作的同一規格拉桿或拉索為一批；組裝數量以不超過50套件的描具和索桿為 1個檢驗批。 每個檢驗批抽 1個試件按其產品標準的要求進行拉伸檢驗。 |
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*焊接材料：1.熔敷金屬拉伸2.熔敷金屬沖擊3.熔敷金屬化學成分 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.6.1和4.6.2，焊接材料應進行見證復驗。檢驗依據；《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》、GB/T5117-2012GBT 5117-2012 《熱強鋼焊條》GB/T 5118-2012、《埋弧焊用非合金鋼及細晶 粒鋼 實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合》GB/T5293-2018、《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要 求》、GB/T 12470- 2018《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊 絲》GB/T 8110-2008、《熱強鋼藥芯焊絲》GB/T17493-2018、《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2018 樣品數量：用抽樣焊材，將2塊150*300*20mm對接焊接成300*300*20mm試件一塊。 |
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*焊釘，1.拉伸試驗2.彎曲試驗 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》4.6.3和4.6.4焊釘見證復檢，依據GB/T10433-2002《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》 400*100*12mm鋼板2塊，每塊焊5個栓釘 栓釘中心間距80mm，試件2個。 |
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*鋼結構工程材料復檢 |
*高強螺栓：1.大六角扭矩系數，2.扭剪型緊固軸力，3.抗滑移系數試驗， |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.7.1、4.7.2、附錄B.0.2，B.0.4.高強螺栓復驗，6. 3. 1 附錄B.0.7高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，高強螺栓不超過3000副為一批，樣品數量：8副/組，每種均需復檢，抗滑移系數試驗，不超過50000副/批，三組試件。試件制作詳見P110附錄B。 |
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*螺栓球節點鋼網架、網殼結構用高強螺栓，1.拉力載荷試驗，2.表面硬度。 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.7.3，對建筑結構安全等級為一級或跨度60m及以上的螺栓球節點鋼網架、網殼結構，依據GB/T 16939-2016《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》進行拉力載荷試驗。抽檢8只/規格。（≤M30） 4.7.6螺栓球節點鋼網架、網殼結構用高強度螺栓應進行表面硬度檢驗，檢驗結果應滿足其產品標準GB/T 16939-2016《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》的要求。樣品數量：8只/規格。 |
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*熱浸鋅高強度螺栓: 鋅層厚度 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.7.4 熱浸鍍鋅高強度螺栓鍍鋅層厚度應滿足設計要求。當設計無要求時，鎖層厚度不應小于40μm 。 檢查數量：按規格抽查8只。 檢驗方法：用點接觸測厚計測定。 |
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*地腳描栓：1.最小拉力載荷（最小抗拉強度） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.7.7 普通螺栓、地腳描栓等應符合國家現行產品標準的規定并滿足設計要求。附錄B,B.0.1螺栓實物最小拉力載荷檢驗。《輸電桿塔用地腳螺栓與螺母》DL/T1236-2013，標準適用于架空輸電線路桿塔用地腳螺栓與螺母，其他鋼結構用地腳螺栓與螺母可參本照標準，6.1地腳螺栓的試驗項目，最小抗拉強度，實物拉力試驗，常規實施；6.4驗收檢查，同一性能等級，材質，爐號，螺紋規格，機械加工工藝，熱處理工藝，表面處理工藝的地腳螺栓為一交檢批；抽樣，表17驗收檢查抽樣方案及判定，破壞性檢查，樣本大小，3；每種規格一批，樣品數量：3只 |
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*膜結構用膜材：1.斷裂強度、2.撕裂強度 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.10.2 膜結構用膜材展開面積大于 1000 m2時，應對膜材的斷裂強度、撕裂強度進行抽樣檢驗，其復驗結果應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。見證取樣 ，樣品數量：1m2. |
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*防火涂料1.粘接強度 2.抗壓強度 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中4.11.2和13.4.2鋼結構防火涂料粘結強度和抗壓強度應符合國家現行標準，檢查數量，使用100t或不足100t薄型防火涂料抽檢一次粘結強度，使用500t或厚型防火涂料個抽檢粘結強度和抗壓強度。薄型涂料100t/批，樣品數量2kg；厚型涂料500t/批，樣品數量20kg。 |
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*普通螺栓：最小拉力載荷復驗 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法可按本標準附錄B執行，其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1的規定。檢查數量：每一規格螺栓應抽查8個。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。 |
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*金屬屋面系統： |
*1.抗風能力試驗（抗風揭性能） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中12.6.2 對于下列情況之一，金屬屋面系統應按本標準附錄C的規定進行抗風揭性能檢測，檢測結果應滿足設計要求：1。 建筑結構安全等級為一級的金屬屋面；2.防水等級 II級的大型公共建（構）筑物金屬屋面；3.采用新材料、新板型或新構造的金屬屋面；4.設計文件提出檢測要求的金屬屋面。附錄C.0.1金屬屋面系統抗風揭性能檢測應符合下列規定： 1.金屬屋面系統應包括金屬屋面板、底板、支座、保溫層、檁條、支架、緊固件等。 2 .金屬屋面系統抗風揭性能檢測應采用實驗室模擬靜態、動態壓力加載法。 3.對于強（臺）風地區（基本風壓≥0.5kN/m2) 的金屬屋面和設計要求進行動態風載檢測的建筑金屬屋面應采用動態風載檢測。4.金屬屋面系統抗風揭性能檢測應選取金屬屋面中具有代性的典型部位進行檢測，被檢測屋面系統中的材料、構件加工、安裝施工質量等應與實際工程情況一致，并應滿足設計要求并符合和相應技術標準的規定。5.金屬屋面典型部位的風荷載標準值 Ws 應由設計單位給出，檢測單位應根據設計單位給出的風荷載標準值 Ws 進行檢測。檢查數量：每金屬屋面系統3組（個）試件。 檢驗方法：按本標準附錄C執行。靜態壓力抗風揭檢測結果的合格判定：K= Wu/Ws≥2.0;動態壓力抗風揭檢測結果的合格判定:K=wu/ws≥l.6。 |
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鋼結構樓板 |
鋼筋桁架樓承板 1.鍍層重量、2.抗剪極限承載力（鋼筋桁架節點焊點、鋼筋桁架與底板焊點、支座鋼筋之間焊點、支座鋼筋與下弦鋼筋焊點、支座鋼筋與上弦鋼筋焊點） |
GB/T2518-2019《連續熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》 JGJ/T27-2014《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JG/T368-2012《鋼筋桁架樓承板》 500件/批 抽三件 |
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建筑用壓型鋼板 1鍍層重量2.力學性能 |
GB/T12755-2008《建筑用壓型鋼板》 30t/批 |
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鋼結構樓板 |
鋼骨架輕型板：1.鋼骨架輕型板撓度和承載力、2.鋼骨架輕型板傳熱系數、3.輕骨料混凝土(鉆芯法)抗壓強度、4.骨架冷拔絲抗拉強度、5.主肋冷彎型材拉伸試驗 |
國家建筑標準設計圖集09CJ20《鋼骨架輕型板》、GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸檢測 第1部分：室溫檢測方法》 GB/T 13475-2008《絕熱 穩態傳熱性質的測定 標定和防護熱箱法》 GB/T 50152-2012《混凝土結構試驗方法標準》 JGJ/T 384-2016《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》抽三件 |
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工藝評定 |
*焊接工藝：焊接試板，探傷，拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中5.2.3施工單位應按現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的規定進行焊接工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規程并進行全過程質量控制。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告，焊接工藝規程，焊接過程參數測定、記錄。 |
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*防腐涂裝：試件：1.涂層厚度2.涂層附著力 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.2.2當設計要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時，應按本標準附錄D的規定進行涂裝工藝評定，評定結果應滿足設計要求并符合國家現行標準的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查涂裝工藝評定報告。1000mm×500mm×2mm試板一塊，表面除銹，粗糙度40-70μm，除銹后4h內涂裝防腐涂料，涂層表面應平整、顏色均勻一致，不應有明顯的缺陷。 |
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*栓釘和鋼材焊接工藝評定：焊接試件1.拉伸2.彎曲 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中5.3.1施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應滿足設計要求并符合國家現行標準的規定。10個栓釘焊接在2塊400mm×100mm×12mm鋼板上。 |
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*膜片熱合試件：連接縫斷裂強度 |
11.6.2 施工單位對其首次采用的膜片熱合連接形式、熱合設備、熱合層數、熱合膜材等，應進行熱合工藝評定，根據評定報告制定熱合工藝和實施方案。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查熱合工藝評定。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*焊縫外觀質量（現場見證檢測） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中5.2.7 焊縫外觀質量應符合表 5.2.7-1和表5.2.7-2 的規定。 檢查數量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類構件抽查 10%, 受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構件抽查 15%, 且不應少于3件：被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數抽查 5% ，且不應少于1條；每條應抽查1處，總抽查數不應少于10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當有疲勞驗算要求時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*焊縫外觀尺寸（現場見證檢測） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中5.2.8 焊縫外觀尺寸要求應符合表 5.2.8-1和表5.2.8-2 的規定。檢查數量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類構件抽查 10%,承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構件抽15% , 且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫應按條數各抽 5%, 但不應少于1條；每條應抽查1處，總抽查數不應少于 10 處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。 |
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*鋼梁鋼柱焊縫：超聲波探傷、X射線探傷（現場見證檢測）
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GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中5.2.4和5.2.5，設計要求的一、二級焊縫應進行內部缺陷的無損檢測，一、 二級焊縫的質量等級和檢測要求應符合表5.2.4的規定。檢測標準：GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲波檢測 技術、檢測等級和評定》、《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T 203-2007《焊縫 無損檢測 射線檢測部分：X和伽瑪射線的膠片技術》、 GB/T 3323.1-2019《焊縫無損檢測 射線檢測部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術》GB/T 3323.2-2019. 檢測數量：二級焊縫，20%，一級焊縫，100%或按設計要求. |
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*焊縫探傷第三方監檢：由業主委托獨立第三方檢測機構進行檢測， |
一級焊縫按不少于被檢測焊縫處數的20%抽檢；二級焊縫按不少于被檢測焊縫處數的5%抽檢。 |
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*涂裝前鋼材：除銹等級 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.2.1涂裝前鋼材表面除銹等級應滿足設計要求并符合國家現 行標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表13.2.1的規定。 檢查數量：按構件數抽查10%, 且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1 規定的圖片對照觀察檢查。 |
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*防腐涂料：涂層厚度 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.2.3 防腐涂料、涂裝遍數、涂裝間隔、涂層厚度均應滿足設計文件、涂料產品標準的要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外不應小于150μm, 室內不應小于125μm, 檢查數量：按照構件數抽查 10%, 且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應為 -25μm, |
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鋼結構工程現場檢測 |
*金屬熱噴涂：1.涂層厚度，2.結合強度（附著力） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.2.4金屬熱噴涂涂層厚度應滿足設計要求。 檢查數量：平整的表面每10m2表面上的測量基準面數量不得少于3個，不規則的表面可適當增加基準面數量。 檢驗方法：按現行國家標準《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》GB/T 11374 的有關規定執行。 13.2.5 金屬熱噴涂涂層結合強度應符合現行國家標準《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T 9793 的有關規定。 檢查數量：每 500m2檢測數量不得少于1次，且總檢測數量不得少于3次。 檢查方法：按現行國家標準《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層 鋅、鋁及其合金》GB/T 9793 的有關規定執行。 |
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*防腐涂層：涂層附著力 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.2.6 當鋼結構處于有腐蝕介質環境、外露或設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力可認定為質量合格。 檢查數量：按構件數抽查1%, 且不應少于3件，每件測3處。檢驗方法：按現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB 1720 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T 9286 執行。 |
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*連接部位涂裝1.除銹2.厚度 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.3.2 鋼結構工程連接焊縫或臨時焊縫、補焊部位，涂裝前應清 理焊渣、焊疤等污垢，鋼材表面處理應滿足設計要求。當設計無要求時，宜采用人工打磨處理，除銹等級不低于St3。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：用現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的圖片對照觀察檢查。 13.3.3 高強度螺栓連接部位，涂裝前應按設計要求除銹、清理，當設計無要求時，宜采用人工除銹、清理，除銹等級不低于St3。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1規定的圖片對照觀察檢查。 13.3.4 構件涂層受損傷部位，修補前應清除已失效和損傷的涂層材料，根據損傷程度按照專項修補工藝進行涂層缺陷修補，修補后涂層質量應滿足設計要求并符合本標準的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：漆膜測厚儀和觀察檢查。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*防火涂層：1.涂層厚度、2.外觀 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中13.4.3 膨脹型（超薄型、薄涂型）防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應滿足國家現行標準有關耐火極限的要求，且不應小于 -200μm 。當采用厚涂型防火涂料涂裝時，80%及以上 涂層面積應滿足國家現行標準有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85% 。檢查數量：按照構件數抽查10%, 且同類構件不應少于3件。 檢驗方法：膨脹型（超薄型、薄涂型）防火涂料采用涂層厚度測量儀，涂層厚度允許偏差應為-5% 。厚涂型防火涂料的涂層厚度采用本標準附錄E的方法檢測。 13.4.4超薄型防火涂料涂層表面不應出現裂紋；薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm; 厚涂型防火涂料涂層表面 裂紋寬度不應大于1.0mm 。檢查數量：按同類構件數抽查10%, 且均不應少于3件。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 |
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*栓釘彎曲（SRC柱綁扎鋼筋之前） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中5.3.2 栓釘焊接接頭外觀質量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每檢查批的1% 且不應少于10個。檢驗方法：栓釘彎曲30°后目測檢查。JGJ99-2015中9.6.17檢測數量10%，不少于10個構件，每個構件抽1％，不少于1個。 |
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*焊接連接套筒拉伸試驗（（SRC柱綁扎鋼筋之前） |
依據JGJ18-2012規范中T型接頭焊接接頭，300個/組，三個試件組。JGJ138-2016中4.4.6 |
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*高強度螺栓:終擰扭矩（檢測時間：螺栓終凝完成1h后，48h內完成檢測） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中6.3.3 高強度螺栓連接副應在終擰完成 lh 后、 48h 內進行終擰 質量檢查，檢查結果應符合本標準附錄B的規定。檢查數量：按節點數抽查 10%, 且不少于10個，每個被抽查到的節點，按螺栓數抽查10%, 且不少于2個。 檢驗方法：按本標準附錄B執行。 6. 3. 4 對于扭剪型高強度螺栓連接副，除因構造原因無法使用專 用板手擰掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰結束。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大千該節點螺栓數的 5%, 對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記，且按本標準第 6. 3. 條的規定進行終擰質量檢查。檢查數量：按節點數抽查10%, 且不應小于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法；觀察檢查及按本標準附錄B執行。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*鋼梁鋼柱厚度檢測 |
GB/T 50621-2010《鋼結構現場檢測技術標準》中10鋼材厚度檢測， 檢測數量，5個構件，一個構件測3處 |
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*螺栓球：滲透探傷 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中7.5.1成型后，表面不應有裂紋、褶皺和過燒。檢查數量：每種規格抽查5%, 且不應少于3個。檢驗方法：滲透探傷。 |
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*封板、錐頭、套筒：觀察檢查 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中7.5.2 封板、錐頭、套筒表面不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數量：每種規格抽查 5%, 且不應少于3個。 檢驗方法：用 10 倍放大鏡觀察檢查。 |
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*封板、錐頭與桿件連接焊縫質量：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中7.5.3 封板、錐頭與桿件連接焊縫質量應滿足設計要求，當設計無要求時應符合本標準第5章規定的二級焊縫質量等級標準。檢查數量：每種規格抽查5%,且不應少于3根。檢驗方法：超聲波探傷。 |
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*焊接球：觀察檢查 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中7.5.4 焊接球的半球由鋼板壓制而成，鋼板壓成半球后，表面不應有裂紋、褶皺，焊接球的兩半球對接處坡口宜采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數量：每種規格抽查5%, 且不應少于3個。 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查。 |
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*焊接球：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中7.5.5 焊接球的焊縫質量應滿足設計要求，當設計無要求時應符合本標準第5章規定的二級焊縫質最等級標準。 檢查數量：每種規格抽查5%, 且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷。 |
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*鑄鋼件：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中7.6.1 鑄鋼件與其他構件連接部位四周 150mm 的區域，應按現行國家標準《鑄鋼件 超聲檢測部分：一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1和《鑄鋼件超聲檢測部分：高承壓鑄鋼件》 GB/T 7233.2 的規定進行100% 超聲波探傷檢測。檢測結果應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查探傷報告。 |
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*鋼對接焊縫：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中8.2.1 鋼材、鋼部件拼接或對接時所采用的焊縫質量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應采用質量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：超聲波探傷。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*鋼管桁架：1.相貫節點焊縫的外觀、尺寸；2.相貫節點磁粉探傷；3.管對接焊縫超聲波探傷； |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中11.4.2 鋼管桁架結構相貫節點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸焊腳尺寸應滿足設計要求，當設計無要求時，應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 的規定。檢查數量：按同類接頭數抽查10% 。檢驗方法：用鋼尺、塞尺、焊縫量規測量。 11.4.3 相貫節點方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。檢查數量：逐個打磨觀察。 檢驗方法：打磨觀察或用放大鏡或磁粉探傷檢查。 11.4.4 鋼管對接焊縫的質量等級應滿足設計要求。當設計無要 求時，應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 的規定。 檢查數量：按同類接頭檢查 20%, 且不應少于5個。 檢驗方法：超聲波探傷抽查。 |
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*鋼吊車梁和吊車桁架：下翼緣不得焊接、不允許下撓 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中8.3.1鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下撓。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：構件直立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查。 |
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*鋼構件：端部尺寸偏差，外形尺寸偏差 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中8.4.1 端部銑平的允許偏差應符合表 8.4.1的規定。 檢查數量：按銑平面數量抽查 10%, 且不應少于3個。 檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8. 5. 1 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表 8.5.1規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：用鋼尺檢查。 |
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*基礎和支座：尺寸偏差 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中10.2.1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高應滿足設計要求。當設計無要求時應符合表10.2.1的規定。 檢查數量：柱基數抽查 10%, 且不應少于3個。 檢驗方法：用全站儀現場實測。 11. 2.1 鋼網架、網殼結構及支座定位軸線和標高的允許偏差應符合表 11. 2.1 的規定，支座描栓的規格及緊固應滿足設計要求。 檢查數量：按支座數抽查10%, 且不應少于3處。 檢驗方法：用經緯儀和鋼尺實測。 |
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*壓型金屬板：1.基板無裂紋，5.涂層無裂紋、剝落、起皮、擦痕。 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中12.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。 檢查數量：按計件數抽查5%, 且不應少于10 件。 檢驗方法：觀察并用10倍放大鏡檢查。 12.2.2 有涂層、鎖層壓型金屬板成型后，涂層、鎖層不應有目視可見的裂紋、起皮、剝落和擦痕等缺陷。 檢查數量：按計件數抽查5%, 且不應少于10 件。 檢驗方法：觀察檢查。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*鋼柱、鋼梁、鋼屋架：尺寸允許偏差 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中10.3.1和10.3.4 鋼柱幾何尺寸應滿足設計要求并符合本標準的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 檢查數量：按鋼柱數抽查 10%, 且不應少于3 個。 檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。鋼柱安裝的允許偏差應符合表10.3.4的規定。 檢查數量：按鋼柱數抽查10%, 且不應少于3 件。檢驗方法：應符合表10.3.4的規定。 10.4.2 鋼屋（托）架、鋼柜架、鋼梁、次梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.4.2的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%, 且不應少于3個。 檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。 |
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*主體構件整體尺寸（變性檢測） |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中10.9.1主體鋼結構整體立面偏移和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 10.9.1的規定。 檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：采用經緯儀、全站儀、GPS 等測量。 11.3.1鋼網架、網殼結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應荷載條件下撓度計算值的 1.15倍。 檢查數量：跨度 24m 及以下鋼網架、網殼結構，測量下弦中央一點；跨度24m 以上鋼網架、網殼結構，測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。 檢驗方法：用鋼尺、水準儀或全站儀實測。 |
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鋼結構工程現場檢測 |
*索桿：1.索桿的尺寸和偏差2.錨具UT探傷 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中11.5.1索桿的拉索、拉桿、索頭長度、銷軸直徑、錨頭開口深度等的尺寸和偏差應符合現行產品標準的規定并滿足設計要求。檢查數量：抽查 10%, 且不應少于3 個。 檢查方法：用游標卡尺、鋼尺現場實測和觀察。11.5.2 采用鑄鋼件制作的錨具，進場前應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鑄鋼件超聲檢測第 部分：一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1。進場后應檢查產品合格證和鑄鋼件的探傷報告。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。 11.5.3進場前成品拉索應進行張拉檢驗，張拉載荷應為拉索標稱破斷力的 55% 和設計拉力值兩者的較大值，且張拉持續時間不應少于lh 。檢驗后，拉索應完好無損。進場后應檢查產品合格證、拉索的出場張拉記錄。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查張拉檢驗記錄。 |
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*膜材料：1.尺寸偏差。 |
GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》中11.6.1膜材料、膜片放樣尺寸，膜片裁剪尺寸應滿足設計要求，膜片放樣尺寸的允許偏差應為±1mm, 膜片裁剪尺寸的允許偏差應為±2mm 。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：用鋼尺、經緯儀、水平儀或全站儀檢驗。 |
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*膜結構安裝：1.尺寸偏差， |
11.8.1連接固定膜單元的耳板、形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置允許偏差應為10mm, 相鄰兩個孔間距允許偏差應為±5mm. 檢查數量：按同類連接件數抽查 10%, 且不應少于3處。 檢查方法：用鋼尺、水準儀、經緯儀或全站儀等檢驗。 11.8.2 膜結構安裝應按照經審核的膜單元總裝圖和分裝圖進行安裝。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查膜結構安裝方案，用鋼尺檢驗。 11.8.3膜結構預張力施加應以施力點位移和外形尺寸達到設計要求為控制標準，位移和外形尺寸允許偏差應為±10% 。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：用鋼尺檢驗。 |
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鋼結構橋材料復檢 |
*鋼材復檢：1.拉伸2.彎曲3.沖擊4.化分（C、Mn、Si、S、P、），4.Z向拉伸（≥40mm） |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中3.2鋼材，3.2.1《公路橋涵施工技術規范》JTG/T F50-2011中20.1.2鋼橋材料 同一廠家，同樣材質，同一厚度，同一出廠狀態每10個爐（批）號抽一組，樣品數量400*300mm一塊。 |
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鋼結構橋材料復檢 |
*焊接材料：1.熔敷金屬拉伸2.熔敷金屬沖擊3.熔敷金屬化學成分 |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》和《公路橋涵施工技術規范》3.3.2焊接材料應進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗 |
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*圓柱頭焊釘：1.拉伸，2.彎曲；高強螺栓連接副：扭矩系數或緊固軸力 |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》和《公路橋涵施工技術規范》3.4圓柱頭焊釘，高強螺栓連接副3.4.1,3.4.2， 焊釘10個，每3000副高強螺栓抽8副/組。抗滑移2000t/批，三組試件。 |
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*涂裝材料：防腐漆和面漆面復檢 |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中3.5涂裝材料， 3.5.2每個涂裝材料品種按不同生產批號各抽取一個樣品，《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》TB/T 1527-2011中3.2涂料產品技術要求。 不同生產批號各抽取一個樣品，數量2kg。 |
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*1.除銹等級,2.表面粗糙度 （在涂裝之前進行檢測） |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中5.8.2涂裝前桿件表面清潔度及粗糙度應滿足設計要求。《公路橋涵施工技術規范》JTG/T F50-2011中20.2.12除銹 《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》TB/T 1527-2011，《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》JT/T 722-2008 除銹等級按GB/T8923.1-2011檢驗，表面粗糙度按GB/T13288.4-2013檢驗。 |
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*焊縫探傷：1.超聲波探傷2.X射線探傷3.磁粉探傷（工廠焊接檢測時間安裝之前檢測，現場焊接完成冷卻至常溫進行檢測） |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中3.5涂裝材料，4.9.14焊縫無損檢驗要求 焊縫探傷（面板100%超聲（UT）探傷，20%射線（RT）探傷，肋板磁粉（PT）探傷）U型肋探傷比例100%，板肋探傷比例10%，（或按設計要求） |
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*涂層厚度 （涂膜干燥后進行檢測） |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中5.8涂裝，5.8.3（底、中、面每層測一次，100m2為一個檢測單元取3個測區）涂層厚度（底、中、面每層測一次，100m2為一個檢測單元取3個測區） |
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*焊釘現場檢測 （栓釘焊接冷卻常溫后進行檢測） |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中4.9.12,2圓柱頭焊釘焊縫檢驗， 每100個抽一個彎曲檢測. |
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*涂層附著力 （涂膜干燥后進行檢測） |
依據Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規范》中5.8涂裝，5.8.4，《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》TB/T 1527-2011中3.1.3涂層質量要求。 劃格法或拉開法《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》GB/T 9286-1998《色漆和清漆 拉開法附著力試驗》GB/T 5210-2006 |
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富鋅底漆：漆膜外觀、流動時間、不揮發物含量、細度、干膜中金屬鋅含量、干燥時間、彎曲性、耐沖擊、附著力（拉開法）、漆膜硬度、適應期、施工性 |
TB/T 1527-2011《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件》中3.2涂料產品技術要求,涂料技術要求見附錄A,B,C,D;不同生產批號各抽取一個樣品，數量2kg。 |
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醇酸防銹底漆和環氧瀝青涂料：漆膜外觀及顏色、流動時間（6號杯）、不揮發物含量、細度、干燥時間、彎曲性、耐沖擊、附著力、耐鹽水性（3%NaCl）、適應期、施工性 |
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灰聚氨酯蓋板面漆：漆膜外觀及顏色、流動時間（6號杯）、不揮發物含量、細度、干燥時間、彎曲性、耐沖擊、附著力、耐鹽水性（3%NaCl）、打磨性、適應期、施工性 |
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*鋼結構橋涂裝材料 防腐漆 |
氟碳面漆：氟含量、漆膜外觀及顏色、流動時間（6號杯）、不揮發物含量、細度、干燥時間、彎曲性、耐沖擊、附著力、斷裂延伸率、耐酸性（5%H2SO4）、耐堿性（5%NaOH）、適應期、施工性 |
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環氧富鋅底漆：在容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發份含量、干燥時間、附著力、耐沖擊 |
JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中4.2.3涂料性能要求，涂料性能要求見附錄B，不同生產批號各抽取一個樣品，數量2kg。 |
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含鋅車間底漆：在容器中狀態、不揮發物含量、不揮發份中的金屬鋅含量、表干時間 |
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環氧封閉漆：在容器中狀態、不揮發物含量、粘度、細度、干燥時間、附著力 |
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環氧中間漆：在容器中狀態、不揮發物含量、彎曲干燥時間、附著力、耐沖擊 |
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氟碳面漆：不揮發物含量、細度、溶劑可溶物氟含量、干燥時間、彎曲性、耐沖擊、耐磨性（500r/500g）、硬度、附著力、適應期、重涂性 |
